Vaka Çalışmaları
Hurricane Hava Şoku performansını sunmak için eski hava şoklarını yeniliyoruz
Votorantim Hasanoğlan Çimento Fabrikası'nda klinker üretim hattının ön ısıtıcı ve soğutma bölgeleri, Martin Engineering ürünü olmayan hava şokları ile donatılmıştı. Tesis, 10 yıldan fazla bir süre önce açıldığında takılan bu hava şokları, ekonomik ömürlerini tamamlamış ve yeterli performansı sağlayamıyordu.
DevamıTyphoon Hava Şoku, Klinker Soğutucuda Tıkanmaları Önler ve Akışı Artırır
Klinker soğutucusunda oluşan malzeme birikimleri nedeniyle sık duruşlar ve üretim kayıpları yaşayan büyük bir çimento üreticisi, Martin® Typhoon Hava Şoku Sistemi ile sorunu kalıcı olarak çözdü. Kurulan 11 hava şoku, "snowman" oluşumunu tamamen ortadan kaldırarak üretim kapasitesini optimize etti, bakım ihtiyacını azalttı ve yalnızca iki ayda yatırım geri dönüşü sağladı. Bu başarı hikâyesinin detaylarını keşfedin.
DevamıMartin Engineering Hava Şoku Sistemi
Türkiye'nin ilk çimento fabrikalarından biri olan ve 1967 yılından bu yana faaliyet gösteren Baştaş Çimento, iki üretim hattı ile toplam 4.4 milyon ton çimento öğütme kapasitesine sahiptir.
DevamıMartin Engineering Hava Şoku Sistemi
Türkiye sanayi tarihinde müstesna bir yer tutan Baştaş Çimento, aynı zam anda halka açık olarak faaliyet gösteren ilk çimento fabrikalarından biridir. Yıllık 3 milyon ton klinker ve 4,4 milyon ton çimento öğütme kapasitesiyle, bu tesis sektördeki güçlü konumunu ve üretim gücünü açıkça ortaya koymaktadır.
DevamıKonveyör Bant Transfer Noktası Çözümleri
Manisa İli Soma İlçesi'nde yerli linyit yakıtlı 510 MW kurulu güce sahip Soma Kolin Termik Santrali, 2019 yılında kurulmuş olup, halen üretim faaliyetlerini sürdürmektedir.
DevamıMartin Hava Şoku Sistemi
RHI Magnesita Turkey Refrakter Ticaret A.Ş., Eskişehir İli İnönü İlçesi'nde faaliyet göstermektedir. İşletme, ham magnezit, sinter magnezit, püskürtme harcı ve sürgü plaka üretimi ile satışını gerçekleştirmektedir. Tesis bünyesinde 3 adet dikey ve 2 adet döner magnezit fırını bulunmaktadır.
DevamıMartin PLUS Hava Şoku Bakımı
İzmir Çimentaş Fabrikası, 1953 yılında Ege Bölgesi'nin ilk çimento fabrikası olarak 150.000 ton üretim kapasitesiyle faaliyete başlamıştır. Fabrika, saatlik 600 ton kapasiteli hammadde kırıcı ve 125 ton kapasiteli katkı kırıcı ünitesi ile üretime devam etmektedir.
DevamıMartin Ürünleri Dünyanın En Yüksek Üretime Sahip Kömür Yakıtlı Elektrik Santraline Yardım Ediyor
Türkiye'de kömürle çalışan bir enerji santrali günde 300.000 tonun üzerinde üretim yapıyor ve bu da onu Türkiye’nin en yüksek üretim kapasitesine sahip en büyük üretim tesislerinden biri yapıyordu. Santral üretim tesisinde yakıt olarak elektrik ihtiyacını karşılamak için ithal kömür kullanılıyordu.
DevamıMulti Port Hava Şoku Malzeme Akış Sorununu Ortadan Kaldırıyor
Türkiye'deki büyük bir çimento fabrikası günde 7.500 ton klinker üretiyordu. 2011 yılında üretimi günde 9.500 ton klinkere çıkarmak için yapılan iyileştirmelerden sonra, Türkiye'nin tek döner fırını ile en yüksek klinker üretim kapasitesine sahip çimento fabrikası haline gelmiştir.
DevamıHava Şokları, Planlanmamış Duruşlar Olmadan Malzeme Birikmesini Önler
İstanbul'un batısında yer alan Büyükçekmece çimento fabrikası günde 5.900 ton klinker üretim kapasitesine sahiptir. Akçansa Grubu (Türk Sabancı Holding ve Alman Heidelberg Cement'in ortak girişimi) tarafından işletilen tesis, Türkiye'nin yoğun çimento endüstrisinin en büyük üreticilerinden biri olup, ülkenin toplam talebinin %10'unu ve ülkenin toplam çimento ve klinker ihracatının %12,5'ini karşılamaktadır.
DevamıMevcut Sistem Çıktı Kapasitesini ve Çalışan Güvenliğini Tehlikeye Atıyor
İzmir Çimentaş, Türkiye ve diğer ülkelerdeki çimento endüstrisine tedarik sağlamak için iki üretim hattında günde 5.550 ton klinker üretmektedir. İzmir Çimentaş'ın mevcut hava şoku sistemi düşük performans gösteriyordu ve ön ısıtıcılarda biriken malzemeyi temizleyemediği için tesisin üretim kapasitesini tehlikeye sokuyordu.
DevamıMulti Port Hava Şoku Malzeme Akış Sorununu Ortadan Kaldırıyor
Türkiye'deki büyük bir çimento fabrikası günde 7.500 ton klinker üretiyordu. 2011 yılında üretimi günde 9.500 ton klinkere çıkarmak için yapılan iyileştirmelerden sonra, Türkiye'nin tek döner fırını ile en yüksek klinker üretim kapasitesine sahip çimento fabrikası haline gelmiştir.
DevamıMartin® Typhoon Hava Şokları Kil Bunkerinde Malzeme Akışını İyileştirdi
Kil bunkerindeki malzeme birikmeleri, düzensiz akış ve proses kararsızlıklarına neden oluyordu. Martin Engineering tarafından uygulanan sekiz adet Martin® Typhoon Hava Şoku ve optimize edilmiş nozul yerleşimi sayesinde malzeme akışı dengelendi, manuel temizlik ihtiyacı büyük ölçüde ortadan kaldırıldı ve çimento üretim sürecinde operasyonel verimlilik artırıldı. Bu başarı hikâyesinin detaylarını keşfedin.
DevamıMartin® MultiPort Hava Şokları ile Operasyonel Verimliliğin Artırılması
Hekimhan Madencilik, HGG gaz kanalındaki tekrarlayan tıkanmalar nedeniyle önemli üretim kayıpları ve yüksek işçilik maliyetleriyle karşı karşıyaydı. Martin® MultiPort Hava Şoku sistemi sayesinde tıkanmalar ortadan kaldırıldı, planlı duruşlar sona erdi ve yıllık 151.200 tonluk üretim kaybı önlendi. Bu başarı hikâyesinde, çözümün tesise sağladığı operasyonel ve ekonomik faydaları keşfedin.
DevamıMartin® Hava Şoku ile Malzeme Akışının ve Proses Kararlılığının Optimize Edilmesi
Türkiye'deki büyük bir entegre çimento tesisinde, ön ısıtıcılar, farin siloları, kırıcı besleme noktaları ve klinker soğutucu hatlarında yaşanan malzeme birikimi sorunları üretim verimliliğini olumsuz etkiliyordu. Martin® Typhoon Hava Şokları'nın kurulumu ile tıkanmalar etkili şekilde giderildi, plansız duruşlar yaklaşık %90 azaltıldı ve günlük üretim 200 ton artırıldı. Bu başarı hikâyesinde, daha güvenli ve verimli bir üretim sürecinin nasıl sağlandığını keşfedin.
DevamıKazan Soda Elektrik Üretim, Toplam Çözüm
Türkiye'nin başkenti Ankara'da bulunan Kazan Soda Elektrik Üretim A.Ş. yılda 2,5 milyon ton (2,76 milyon ton) soda külü ve 200.000 ton (220.500 ton) sodyum karbonat işlemektedir. 1000 mm genişliğindeki bir bant üzerinde taşınan hafif kireçli malzeme 50º-60º C sıcaklıkta ve büyük miktarda toz ve döküntü oluşturuyordu.
DevamıCleanScrape® Daha az bakım gerektirerek daha yüksek sıyırma performansı Martin Engineering
Türkiye'nin önde gelen kimyasal üretim tesislerinden birinde yaşanan malzeme geri taşınması, dökülme ve birikme sorunları üretim verimliliğini olumsuz etkiliyordu. Martin® PV Sıyırıcı ve CleanScrape® Primer Bant Sıyırıcı uygulaması sayesinde malzeme kaybı %90 azaltıldı, bakım ve temizlik ihtiyaçları önemli ölçüde düşürüldü ve tesis üretiminde %3,7 artış sağlandı.
DevamıCleanScrape® - Daha az bakım gerektirerek daha yüksek sıyırma performansı
Kemerköy Enerji Termik Santralinde aşındırıcı malzemeler nedeniyle bant sıyırıcılar hızla yıpranıyor, sık bakım ve temizlik ihtiyacı operasyonları olumsuz etkiliyordu. Martin Engineering'in CleanScrape® Primer Bant Sıyırıcısı sayesinde bakım ve kontrol süreleri %75 azaltıldı, günlük temizlik ihtiyacı haftalık seviyeye indirildi ve sıyırıcıların kullanım ömrü 12 aya kadar uzatıldı. Bu başarı hikayesinde CleanScrape® teknolojisinin tesise sağladığı operasyonel ve ekonomik avantajları keşfedin.
DevamıBant Temizleme Yatırımında 6 Aydan Kısa Sürede Geri Dönüş
Bant temizleme performansını artırarak geri taşınan malzemeyi önemli ölçüde azaltan Martin® SQC2™ Orion 2000 Sekonder Sıyırıcı, Medcem Çimento’da bakım maliyetlerini düşürdü, güvenliği artırdı ve yatırımın geri dönüşünü 6 aydan kısa sürede sağladı.
DevamıAltın Madeni Operasyonunda Konveyör Şutu Tıkanmalarının Giderilmesi
Türkiye'deki büyük bir altın madeni işletmesinde, konveyör şutlarında oluşan malzeme birikmesi üretim kayıplarına ve bakım zorluklarına neden oluyordu. Martin® Hurricane Hava Şoku Sistemi sayesinde tıkanıklıklar tamamen ortadan kaldırıldı, manuel temizlik ihtiyacı büyük ölçüde azaltıldı ve yıllık yaklaşık 300.000 ton ek üretim elde edildi. Bu başarı hikâyesinin tüm detaylarını keşfedin.
DevamıHava Şokları Manuel Temizleme İhtiyacını Azaltır
İstanbul'un Anadolu yakasında yer alan Lafarge Çimento Darıca Fabrikası, tek bir hattan yılda 1.100.000 ton klinker üretmektedir. Ancak, rakipler tarafından tedarik edilen hava şoku sistemleri düzgün çalışmıyor ve ön ısıtıcı kulesinde malzeme birikmesine neden oluyordu. Bu birikimler, her vardiyada en az iki saat manuel temizlik ve büyük bir temizlik için ise her ay bir kez duruş gerektiriyordu.
Devamı