KAYNAKLAR
| PDF - Vaka Çalışmasının Yazdırılabilir Versiyonu | İndir |
| Kullanılan Ürün Türleri | Hava Şoku Çözümleri |
|---|
Malatya’nın Hekimhan ilçesinde manganez içeren demir cevheri üretiminin önemli üreticilerinden biri olan Hekimhan Madencilik, HGG gaz kanalında tekrarlayan tıkanmalar nedeniyle ciddi operasyonel aksaklıklar yaşıyordu. Bu tıkanmalar, her ay ortalama yedi günlük planlı duruşa neden oluyordu. Bu sürenin üç günü külün soğutulması, dört günü ise üç vardiyada, vardiya başına yedi çalışanın görev aldığı yoğun manuel temizlik çalışmaları için harcanıyordu. Bunun sonucunda şirket, aylık 12.600 ton (%23,3) üretim kaybı yaşıyor ve bu kayıp yıllık toplam 151.200 tona ulaşıyordu. Ayrıca temizlik faaliyetleri için ayda 84 adam/gün, yılda ise 1.008 adam/gün iş gücü harcanıyordu. Bu durum, işçilik ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde artırırken, genel operasyonel verimliliği ve yıllık üretim hedeflerini de olumsuz etkiliyordu.
Gaz kanalındaki tıkanma sorununu çözmek amacıyla Martin Engineering, MultiPort Hava Şoku sistemlerinin kullanılmasını önerdi ve montajını gerçekleştirdi. İlk bölüme, mevcut ölçülere uyarlanmış 8 valfli iki sistem, ikinci bölüme ise fırın çıkış davlumbazına entegre edilen 5 valfli bir MultiPort sistemi kuruldu. Martin® MultiPort Hava Şoku, tek bir hava tankı ve kontrol ünitesi kullanarak sekiz adede kadar geleneksel tank ve valfli hava şokunun yerini alabilir. Bu sayede proses verimliliğini artırırken montaj ve bakım işlemlerini de kolaylaştırır. Stratejik noktalara yerleştirilen nozullardan güçlü hava patlamaları uygulayan MultiPort sistemi, malzeme birikimlerini ortadan kaldırarak kesintisiz malzeme akışı sağladı. Sonuç olarak tıkanmalar giderildi, ek iş gücü ihtiyacı ortadan kalktı ve üretim kayıpları önlendi.
Martin® MultiPort Hava Şoku sisteminin uygulanmasıyla, gaz kanalındaki tıkanıklıkların giderilmesi için yapılan planlı duruşlara artık ihtiyaç kalmadı. Bu iyileştirme sayesinde yıllık 151.200 tonluk (%23,3) üretim kaybı önlendi ve daha önce temizlik çalışmaları için harcanan yıllık 1.008 adam/gün iş gücü ihtiyacı ortadan kaldırıldı. Sonuç olarak tesis, kesintisiz üretim sağlayarak operasyonel verimliliğini önemli ölçüde artırdı ve yaklaşık 514 milyon TL tutarındaki ekonomik kaybın önüne geçti. Bu çözüm, sistemin güvenilirliğini yeniden sağlamanın yanı sıra şirkete uzun vadede önemli finansal ve operasyonel kazanımlar sağladı.
| PDF - Vaka Çalışmasının Yazdırılabilir Versiyonu | İndir |